Στη διαδικασία κατασκευής καλουπιού, το τμήμα διαμόρφωσης του καλουπιού συχνά χρειάζεται να γυαλιστεί επιφανειακά.Η κυριαρχία της τεχνολογίας στίλβωσης μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και επομένως να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος.Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει την αρχή λειτουργίας και τη διαδικασία του γυαλίσματος καλουπιού.
1. Μέθοδος στίλβωσης καλουπιών και αρχή εργασίας
Το γυάλισμα καλουπιού συνήθως χρησιμοποιεί λωρίδες λαδιού, μάλλινες ρόδες, γυαλόχαρτο κ.λπ., έτσι ώστε η επιφάνεια του υλικού να παραμορφώνεται πλαστικά και να αφαιρείται το κυρτό τμήμα της επιφάνειας του τεμαχίου για να ληφθεί μια λεία επιφάνεια, η οποία γενικά εκτελείται με το χέρι .Η μέθοδος της εξαιρετικά λεπτής λείανσης και στίλβωσης απαιτείται για υψηλή ποιότητα επιφάνειας.Η εξαιρετικά λεπτή λείανση και στίλβωση είναι κατασκευασμένη από ειδικό εργαλείο λείανσης.Στο γυαλιστικό υγρό που περιέχει λειαντικό, πιέζεται πάνω στην επεξεργασμένη επιφάνεια για να εκτελέσει περιστροφική κίνηση υψηλής ταχύτητας.Το γυάλισμα μπορεί να επιτύχει τραχύτητα επιφάνειας Ra0,008μm.
2. Η διαδικασία στίλβωσης
(1) τραχύ γυαλιστικό
Η λεπτή κατεργασία, το EDM, η λείανση κ.λπ. μπορούν να γυαλιστούν με περιστρεφόμενο στιλβωτή επιφάνειας με ταχύτητα περιστροφής 35 000 έως 40 000 r/min.Στη συνέχεια, υπάρχει μια χειροκίνητη λείανση πετρών λαδιού, λωρίδα λαδιόπετρας συν κηροζίνη ως λιπαντικό ή ψυκτικό.Η σειρά χρήσης είναι 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Ημιλεπτή στίλβωση
Το ημιτελές χρησιμοποιεί κυρίως γυαλόχαρτο και κηροζίνη.Ο αριθμός του γυαλόχαρτου είναι κατά σειρά:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Στην πραγματικότητα, το γυαλόχαρτο #1500 χρησιμοποιεί μόνο χάλυβα καλουπιού κατάλληλο για σκλήρυνση (πάνω από 52HRC) και δεν είναι κατάλληλο για προσκληρυμένο χάλυβα, επειδή μπορεί να προκαλέσει ζημιά στην επιφάνεια του προσκληρυμένου χάλυβα και δεν μπορεί να επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα στίλβωσης.
(3) Λεπτό γυάλισμα
Το λεπτό γυάλισμα χρησιμοποιεί κυρίως λειαντική πάστα διαμαντιών.Εάν γίνεται λείανση με τροχό υφασμάτων γυαλίσματος για ανάμειξη λειαντικής σκόνης διαμαντιού ή λειαντικής πάστας, η συνήθης σειρά λείανσης είναι 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).Η πάστα διαμαντιού 9 μm και ο τροχός υφασμάτων γυαλίσματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αφαίρεση των σημαδιών των μαλλιών από το γυαλόχαρτο 1 200# και 1 50 0#.Στη συνέχεια, το γυάλισμα πραγματοποιείται με μια τσόχα και μια πάστα διαμαντιού της τάξης του 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Γυαλισμένο περιβάλλον εργασίας
Η διαδικασία στίλβωσης πρέπει να εκτελείται χωριστά σε δύο θέσεις εργασίας, δηλαδή, η θέση επεξεργασίας τραχιάς λείανσης και η θέση επεξεργασίας λεπτής στίλβωσης διαχωρίζονται και πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για τον καθαρισμό των σωματιδίων άμμου που παραμένουν στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας στο προηγούμενο επεξεργάζομαι, διαδικασία.
Γενικά, μετά από τραχύ γυάλισμα με λαδόπετρα σε γυαλόχαρτο 1200#, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να γυαλιστεί για να καθαριστεί χωρίς σκόνη, διασφαλίζοντας ότι δεν προσκολλώνται σωματίδια σκόνης στον αέρα στην επιφάνεια του καλουπιού.Οι απαιτήσεις ακρίβειας άνω του 1 μm (συμπεριλαμβανομένου του 1 μm) μπορούν να εκτελεστούν σε καθαρό θάλαμο στίλβωσης.Για πιο ακριβές γυάλισμα, πρέπει να βρίσκεται σε απόλυτα καθαρό χώρο, καθώς η σκόνη, ο καπνός, η πιτυρίδα και τα σταγονίδια νερού μπορούν να διαλύσουν γυαλισμένες επιφάνειες υψηλής ακρίβειας.
Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία στίλβωσης, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πρέπει να προστατεύεται από τη σκόνη.Όταν σταματήσει η διαδικασία στίλβωσης, όλα τα λειαντικά και τα λιπαντικά πρέπει να αφαιρούνται προσεκτικά για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι καθαρή και, στη συνέχεια, ένα στρώμα αντισκωριακής επίστρωσης μούχλας πρέπει να ψεκαστεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-10-2021